Как изготавливается обувь?
Теперь давайте посмотрим. Первое, на что следует обратить внимание, это офис управления. Так что же входит в офис управления? Владелец фабрики, менеджер и управляющий бизнесом — все здесь. Эти люди отвечают за закупки, планирование, и сотрудники по разработке обуви также могут находиться в этой области. Но все это за кулисами, потому что любой материал, который идет в обувь, должен быть закуплен, поэтому он должен быть запланирован и доставлен. Эти люди в основном контролируют все эти вещи.
Далее следует комната разработки. Комната разработки — это место, куда поступают первые образцы, когда вы их отправляете. Здесь работают опытные швеи, закройщики образцов и модельеры. Это самые опытные швеи и модельеры, у которых достаточно оборудования, чтобы вручную изготовить для вас образцы обуви для испытаний.
Здесь начинается разработка продукта. Вы встречаетесь с владельцем завода, а затем отправляете продукт в комнату разработки образцов. Таким образом, большая часть работы в процессе разработки происходит в комнате разработки образцов.
Теперь давайте посмотрим, что происходит, когда обувь отправляется в производство. По сути, офис компании заказывает материалы, и все эти материалы появляются на складе. На этом складе у вас есть почти все, что нужно для изготовления обуви. У вас есть кожа, текстиль, резина, компоненты подошвы, если они сделаны на другой фабрике, они должны пойти на склад. У вас также есть колодки и вырубные штампы.
Конечно, когда поступает сырье или подошвы и т. д., все должно быть проверено. Поэтому внутри склада материалов проводится большая операция по контролю качества.
Теперь приходит заказ, и первое, что нужно сделать, это доставить материал в отдел резки. Здесь обрабатывается кожа, сетка, текстиль, все, что нужно резать. Рабочие здесь будут использовать различные типы режущих машин, будь то кожа, текстиль, ткань или гидроабразивная резка, если это сложно. Вот как выглядят ручные прессы, но опять же, вы будете резать, а затем за каждой режущей машиной вы увидите, что у них есть укладчик.
Давайте вернемся к отделу резки. Резчик будет управлять режущей машиной, а рядом с ним будет рабочий, который соберет все детали и аккуратно их сложит. Потому что представьте, если вы режете сложную модель обуви, в ней может быть 20 деталей, и вы режете обувь за 10 долларов,000, это очень много деталей, и если они все разного размера и на них нет маркировки размера, это может очень быстро стать очень сложным.
Это отдел раскроя. После того, как отдел раскроя закончил, все верхние части должны быть обработаны. Любая часть, на которой есть логотип или нужны направляющие для шитья или скошенный край, чтобы ее можно было сложить, вся эта обработка должна быть сделана в подготовительном отделе. Таким образом, подготовительный отдел снова правильно подготовит детали, поэтому любая часть, на которой есть логотип или нужна скошенная кромка, должна быть обработана до того, как команда по раскрою сможет начать работать над ней.
Теперь эта группа также будет собирать наборы. Они соберут все детали вместе, чтобы вы могли отдать этот мешок деталей швеям, и они смогут закончить его. Теперь, когда вы попадаете в швейный отдел, обычно для поддержки швейной линии, вам понадобятся сотни игл. Это не так много. У вас будет в 10 раз больше менеджеров, чтобы действительно сделать большую швейную линию для небольшой, простой обуви.
Да, может быть и электронное швейное оборудование, которое не требует труда, или если это трикотажный верх, то не требует так много стежков. Но эти люди будут выполнять все швейные операции и разделять работу. Швея не берет все детали и не собирает их. Швея в основном делает одну операцию, а затем передает ее следующему человеку.
Как и во всех других отделах, здесь есть контроль качества. После завершения операции по шитью, вам нужно, чтобы группа людей проверила ее, и вам также нужно выполнить некоторые другие операции во время операции по шитью, прежде чем пришивать подошву. Если это кроссовки, вам нужно установить подносок или сформировать задник. Эти вещи сделаны.
Теперь, пока это делается, компоненты подошвы будут здесь. Это будут операции по сборке на складе. Так что если у вас многокомпонентная подошва, скажем, это капсула и в ней EVA, или если это формованный EVA и есть литая деталь, все эти детали должны быть склеены вместе, прежде чем все может пойти на главную сборочную линию. Это сборка на складе.
Здесь рабочие распаковывают. Эти детали были осмотрены на складе. Они распаковывают, наносят клей и грунтовку, а затем выполняют операции прессования. Они проверят все эти детали и, по сути, завершат сборку подошвы, чтобы подошва могла соединиться с верхом.
Давайте разберемся, потому что все эти вещи происходят в бэкэнде, потому что вам нужно снабжать сборочную линию информацией. Вы не хотите все испортить и заставить сборочную линию ждать. Поэтому у вас есть все эти вещи, которые либо ждут на складе, либо на сборочной линии «точно вовремя», переходя от одного станка к другому. Вам нужно организовать это так, чтобы никто не ждал, потому что это неэффективно.
Давайте посмотрим на передний конец сборочной линии. Первое, что происходит на переднем конце сборочной линии, мы говорим сборочная линия, но на самом деле мы говорим о склеивании верха и подошвы вместе. Первое, что происходит, это вставка колодки в верх, будь то колодка Strobel или пластинчатая колодка. Это первая операция. Если это обувь Strobel, они могут пропарить верх, а затем засунуть верх в колодку. Если это пластинчатая колодка, они в основном нагревают верх, наносят немного клея на доску Strobel, а затем используют машину пластинчатой колодки, как эта.
После того, как вы сделали верхнюю пластину, вы также можете сделать верхнюю формовку верхней части талии, пены для носка или верхней части пятки. По сути, вы фиксируете верхнюю часть к колодке, чтобы можно было приклеить подошву. Если после того, как верхняя часть носка сформирована, остается небольшая складка, то вам нужно использовать полировочную станцию. Сборочная линия, этот конвейер проходит через всю сборочную линию, поэтому вы возвращаете ее на сборочную линию, когда закончите.
Далее рабочий начнет наносить грунтовку и клей. Грунтовка — это, по сути, то, что склеивает верхнюю и подошвенную поверхности. Поэтому грунтовка обычно представляет собой смесь клея с растворителями или может быть на водной основе.
Теперь, когда вы приходите сюда, рабочий в основном складывает эти две части вместе и собирает их вручную. Есть человек, который выравнивает две части и сталкивает их вместе. Как только они вместе, они попадают в пресс. Вот что здесь происходит, гидравлический пресс в основном сжимает верхнюю часть колодки и подошву, чтобы убедиться, что все вместе. Убедитесь, что нет пузырьков или воздушных зазоров или чего-то подобного.
